物流仓储自动化是指物流作业过程的设备和设施自动化，包括运输、装卸、包装、分拣、识别等作业过程，比如，自动化立体仓储系统、自动输送系统（包括移动机器人系统AGVS）、自动识别系统和自动分拣系统，以及机器人作业系统的其他系统等。
物流自动化仓储系统优势明显。自动化立体仓库可以有效地利用仓库面积和空间，扩大仓库的有效利用率并且有利于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平；自动分拣系统能提高分拣货物的效率，并且减小分拣误差率，利用智能识别、机器人作业等系统提高劳动效率，节约劳动成本。

智能仓储都有哪些特性？
敏捷性
仓储业务变得越来越复杂已经不是什么秘密了。所以智能仓库需要能够在快速转变中适应并应对快速变化的变量。智能仓库系统应不断尝试优化产品从存储到装运的过程。敏捷性也适用于智能仓库中使用的各种软件，所有系统都能够适应众多平台，销售系统和其他仓储功能。
可扩展性
随着仓储和供应链的复杂性不断增加，智能仓库应该始终关注未来，需要随时准备接受大量产品和新产品的发布，随时接受各种系统的更新。更新可以即时完成，新的内容可以推出，而且不会影响效率。
数据可见性
随着技术的不断发展，智能仓储数据的可见性已成为大多数与供应链功能相关的软件的必备条件。这是非常重要的，因为供应链和仓储操作变得更加复杂，软件解决方案需要准备好立即更新和存储数据。客户和利益相关者希望能够利用您的智能仓储系统提供的实时数据，并了解他们的产品现在的位置。

智能仓库是智慧自动化仓库的产物。与智能家居类似，智能仓库可通过多种自动化和互联技术实现。这些技术协同工作以提高仓库的生产率和效率，限度地减少人工数量，同时减少错误。在手动仓库中，我们通常会看到工人随身携带清单，挑选产品，将产品装入购物车，然后将它们运送到装运码头；
但在智能仓库中，订单会自动收到，之后系统确认产品是否有库存。然后将提货清单发送到机器人推车，将订购的产品放入容器中，然后将它们交给下一步的工作，极大的提高效率。因此，智能仓库系统是各种互联仓储技术协同工作的结果。它们形成了一个技术生态系统，可以自动接收，识别，分类，组织和提取货物。的智能仓库解决方案几乎可以自动完成从供应商到客户的整个操作，并且将错误减低到少。

仓储规划说明
面积配置 1、 仓储总面积 2、 公共设施规划 3、 有效面积计算
1、 按材料基准量及容量所需用的仓位，依供料对象存储进出便捷性，规划适用的储存面积；
2、 依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等；
3、 仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容。
料位设定 1、 基准存量 2、 收发频率 3、 料位设定与编号
1、 存量高者可双通道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存；
2、 收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素；
3、 仓库代号统一以A、B、C顺序设定，储位编订，储位编号原则。

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