物流仓储自动化是指物流作业过程的设备和设施自动化，包括运输、装卸、包装、分拣、识别等作业过程，比如，自动化立体仓储系统、自动输送系统（包括移动机器人系统AGVS）、自动识别系统和自动分拣系统，以及机器人作业系统的其他系统等。
物流自动化仓储系统优势明显。自动化立体仓库可以有效地利用仓库面积和空间，扩大仓库的有效利用率并且有利于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平；自动分拣系统能提高分拣货物的效率，并且减小分拣误差率，利用智能识别、机器人作业等系统提高劳动效率，节约劳动成本。

货仓区位的规划设计应满足以下一些要求：
1）仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；
2）每仓要有相应的进仓口和出仓门，并做明确的标牌；货仓的办公室尽可能地设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌；
3）测定安全存量、理想存量或定额存量，并有标示牌；
4）按存储容器的规格，楼面载重承受能力叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；
5）仓区内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区；仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等；
6）每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓库所在的地理位置，周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。

化工制品普遍使用与农业、工业以及其他的行业中，化工产品有着其特殊的属性，更是关系到国民经济发展的重要行业输出。在化工类产品的仓库房中，货物的分类存储通常哪些类型的仓储货架用作解决方案？从实际的应用结果来看，重型横梁货架、贯通式货架、以及穿梭式货架是使用频率较高的化工产品存储货架类型。

仓储规划说明
面积配置 1、 仓储总面积 2、 公共设施规划 3、 有效面积计算
1、 按材料基准量及容量所需用的仓位，依供料对象存储进出便捷性，规划适用的储存面积；
2、 依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等；
3、 仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容。
料位设定 1、 基准存量 2、 收发频率 3、 料位设定与编号
1、 存量高者可双通道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存；
2、 收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素；
3、 仓库代号统一以A、B、C顺序设定，储位编订，储位编号原则。

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